Sub-10-Mikrometer-Imprint für Pharma-Karton-Linien

Die Pharma-Serialisierungsvorschriften (EU FMD, US DSCSA) verlangen einen eindeutigen 2D-Code auf jedem Karton. Die bestehenden Inkjet-Druckstationen auf den Flexo-Linien des Kunden hielten die Registriergenauigkeit bei Produktionsgeschwindigkeit nicht — Print-Jitter drückte die Code-Lesbarkeit unter die 95-%-Scan-Schwelle, die seine Pharma-Kunden verlangten.

Das Lastenheft war kompromisslos: Sub-10-Mikrometer-Druckregistrierung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung, bei 150 m/min Liniengeschwindigkeit, auf aluminium-laminierten Karton-Substraten. Vom OEM gab es keine Nachrüstoption. Die Beschaffungsabteilung hatte drei Anbieter, die das Lastenheft als "im Zeitrahmen nicht baubar" abgelehnt haben.

Wir starten jedes Co-Engineering-Projekt bei Matti gleich — mit einer Messkampagne, nicht mit einem CAD-Modell. Zwei Ingenieure haben eine Woche auf dem Shop Floor des Kunden verbracht und eine bestehende Linie mit unseren Hochgeschwindigkeits-Registrierkameras instrumentiert. Die Daten zeigten: das wahre Problem war nicht der Druckkopf, sondern eine 12-Mikrometer-Schwingung im Substrattransport, verursacht durch Hunting in der Zugkraftregelung am Abwickler.

Daraufhin: ein Präzisions-Bahntransport mit Closed-Loop-Zugkraftregelung, die mit 4 kHz abtastet, ein massgeschneidertes Encoder-Paket auf der Druckzone und ein Echtzeit-Servoantrieb, der die Substratdehnung aus den Wägezellen weiter oben antizipiert. Die Druckstation selbst bleibt Standard — Mattis Beitrag sitzt vor und nach den Druckköpfen. Wir haben alles in die bestehende SPS-Architektur des Kunden integriert.

Elf Monate von Kickoff bis ausgelieferter Anlage. Die erste Produktionscharge erreichte eine Code-Lesbarkeitsrate von 99,2 %, deutlich über der 95-%-Schwelle. Liniengeschwindigkeit: 150 m/min im Dauerbetrieb, Spitzen bei 165. Substrat-Registrierung: 7 Mikrometer im 95. Perzentil längs, 6 Mikrometer quer — komfortabel innerhalb der 10-Mikrometer-Toleranz.

Der Kunde hat innerhalb von zwölf Monaten drei weitere Einheiten bestellt. Die Plattform wird heute als Matti-Standardoption für Pharma-Serialisierungslinien angeboten — jedes Projekt, das wir in diesem Segment landen, baut auf derselben Präzisionstransport-Architektur auf, die wir für diesen ersten Kunden entwickelt haben.