Matti Primer / Lackiereinheit

Inkjet-Grundierung / Beschichtung und Lacklösung

Dank der Matti Coater-Einheit werden anhand mehrerer Verarbeitungsmöglichkeiten die Oberflächenveredelung und die mechanische Spezifikation von Materialien mit der passenden Flüssigkeit / Beschichtung versehen. Die multifunktionale Beschichtung von Emulsionen, Farben und Lacken verleiht (digital gedruckten) Dokumenten ein exzellentes persönliches Finish, entweder einseitig oder beidseitig. Die Matti Coater-Einheit ist eine flexible Konstruktion mit entweder zwei Düsenschlitzen oder Lackier-/Behandlungseinheiten in einer Maschine, die in einem Chassis montiert ist und je nach Anwendung verschiedene Trocknungssysteme ermöglicht. Dazu gehören auch UV-Kalttrocknung, IR-Trocknung, Hochfrequenztrocknung und Konvektions-Heisslufttrocknung/Kaltluftbehandlung.
Die Einheit kann als Teil eines kompletten Drucksystems konfiguriert werden und eignet sich ideal für Sicherheitsanwendungen (Veredelung), Firmenlogos, Unterschriften und Beschichtungen.

Oberflächenveredelung für:

• Selbstdurchschreibende Beschichtungstinten
• Überdrucklacke
• Sicherheitstinten und -beschichtungen
• Spezialklebstoffe
Anwendungen mit Lackmaterialien sind ebenfalls realisierbar: Sichttafeln ohne mechanische Ausstanzungen, Wasserzeichen, Zahlen und Logos.
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Bitte beachten:

Diese Lösung eignet sich besonders gut für das inline oder offline Auftragen von Primern in digitalen Inkjet-Umgebungen. Primerflüssigkeiten können präzise aufgetragen werden, und die Trocknungs- und Kühlungsabschnitte in der Einheit bereiten das Papier für den direkten Einsatz in einem digitalen Drucker vor. Verschiedene Flüssigkeiten (Primer, Reinigungsflüssigkeit und Ausschussflüssigkeit) werden automatisch gehandelt.

Die Verwendung einer Primer-Einheit zum Auftragen eines Primers vor dem Inkjet-Druck hat mehrere Vorteile:
- Papieroberfläche: Die Oberfläche des Papiers wird geglättet, um eine bessere Druckqualität zu erzielen
- Farbraum: Es wird ein besserer Farbraum erzielt, da die Pigmente auf der Papieroberfläche verbleiben
- Wirtschaftlichkeit: Es werden weniger Pigmente in der Tinte benötigt, wodurch die Tinte kostengünstiger ist
- Betriebszeit: Die Papieroberfläche wird von Papierstaub befreit, was zu einer optimierten Betriebszeit und Zuverlässigkeit des Inkjet-Systems sowie einer geringeren Abnutzung der Druckköpfe führt.

Schnittstellen zu den nachfolgenden Maschinen können je nach Anforderung realisiert werden..

	Name	Version	Size	Downloads	Modified
	Tinter Flyer option		1.34 MB	2056	3 yrs ago	Download

Technical Data

The Matti Primer / Coater unit improves the surface finishing and mechanical specification of substrates. It can be placed directly as a pre- or post-process unit and can be installed inline or offline. The multifunctional coating of digital primers, colours and varnishes gives (digitally printed) documents their own excellent personal effect, either single sided or duplex in one machine. The Matti Primer / Coater unit is a flexible construction with two coating / treating units in one machine mounted in one chassis and facilitates different drying systems dependent on the application, including cold UV, IR, high frequency drying and convection hot air drying / cold air treating, etc. The unit can be configured to be part of a complete printing system, ideally suitable for example security (finishing) applications, Company Logos, identity flashes, signatures and coating.
- Accurate fluid matching
- Treating of substrates
- Capable of applying many different coatings
- Built according to latest standards
- Easy to operate
- Can increase document security
- Can reduce document damage from mechanical handling
- Flexible, modular, expandable
- Maximum Paper Width 510mm
- Maximum Speed Up to 150m/min
- Paper Drive Pinless
- Printing System Concept Flexographic
- Print circumference Permanent/endless “coating”
- Drying UV or IR or others (dependent on fluid)
- Infeed / Outfeed drive Servomotors
- Viscosity range approx. 0 – 50mPa*s
- Footprint 0.8 x 1.4m
- Closed chamber inking module with ink pumps
- Separate power module
- Paper edge guiding
- Touch Screen Control
- Different roller configurations
- Laser engraved rollers for pattern tinting
- Stripe coat assembly
- Split reservoir system for two fluids or more
- Speed control by lightweight dancer assembly (slack web input) or master machine (tension input)
- Inline / Offline (stand-alone)
- Configured for Pre- or Post-processing
- Tensioned or tensionless system available
- UV - / IR – dryer and others